质量经理
将已定义的过程控制要求转化为可观察的检查表问题，与团队评审不符合项，并在下次审核评审中查看纠正措施进度。
不同角色，围绕同一个过程协作。
生产经理
围绕班次、工位和实际工序协调检查，用发现项讨论现场操作与既定方法的差异，以及需要跟进的工作。
审核主管
把审核计划具体到谁检查哪个过程、多久检查一次，协调不同管理层级的参与，并评审审核结果和后续进展。
从团队需要验证的过程开始。
汽车生产现场
围绕开线、换型和工位准备开展定期检查。团队可以针对当前作业指导书、物料标识和既定过程控制设计问题，并记录偏差以便跟进。
汽车供应商
围绕本厂适用的过程要求设计 LPA 问题。例如，检查工位物料标识是否正确、当前指导书是否可获取，让每个问题都对应实际工序。
多工厂运营
采用共同的审核方法，同时让问题反映各地工序。协调不同工厂的管理层级、职责和跟进工作，并在审核评审中讨论反复出现的发现项。
换型后的检查，如何接上问题跟进。
在工位确认实际情况
示例场景：产品换型后，审核员检查物料标识和现场可用的作业指导书，是否符合团队定义的过程要求。
记录不一致的地方
发现实际情况与要求不符时，在对应检查中记录发现项，说明观察到的情况，让生产和质量团队围绕同一个问题开展评审。
跟进措施并评审结果
团队确定处理方式并跟进纠正措施，根据自身关闭标准评审结果，再决定是否需要调整今后的检查表问题。
多工厂实施前，把计划说具体。
共用检查与本地问题
确定参与工厂共同需要的检查内容，再明确哪些作业指导书或工序差异需要使用不同问题，确保每家工厂的检查都有实际意义。
各层级的具体职责
列出各工厂谁安排审核、谁执行检查、谁评审发现项，并让负责纠正措施跟进的人员参与讨论。
可执行的评审安排
确定怎样评审审核结果、重复发现项和措施进度，在扩大范围前确认团队所需的产品界面语言和工厂范围。
先明确首次实施范围，再逐步扩展。
选定工序与工厂
从明确的工作区域和现有检查表开始，不必一次覆盖所有工厂。
确定层级与频率
明确参与人员、各层级检查内容与频率，参考排程示例把计划具体化。
明确问题跟进职责
确定谁评审发现项、谁执行措施，以及团队判断问题关闭所需的证据。
从检查表、排程或入门指南开始。
用原创示例问题和填写示例建立适合本厂工序的检查表，并下载可编辑 Excel 与可打印 PDF。以下资源目前为英文。
参考排程示例，明确审核层级、频率和覆盖范围，再配置审核计划。
初次接触 LPA？先了解管理层级、过程检查与问题跟进之间的关系。
先看价格，再确定实施范围。
LayerAudit 以 SaaS 服务方式提供 Free、Premium 和 Enterprise 方案。确定首次参与的团队与工序时，可以同时比较公开套餐和计费方式。
涉及多地点或 Enterprise 需求时，可以带上工厂、审核层级和问题跟进需求，与我们讨论具体范围。
关于工厂实际开展 LPA 的问题
LPA 与产品检验怎样配合？
分层过程审核用于检查实际工作是否遵循团队定义的过程要求。产品接收检查继续按现有检验过程执行，LPA 发现项则用于讨论过程执行情况及后续跟进。
能否沿用现有的过程检查问题？
可以从当前检查表、作业指导书和相关过程控制开始，逐项确认问题是否描述了可观察的状态、什么情况算通过，以及发现问题后如何跟进。
不同管理层级是否需要相同审核频率？
根据过程风险、管理职责和适用要求确定计划。先用排程示例把安排具体化，再确定适合本厂的审核层级与频率。
多工厂实施可以从哪里开始？
先选定一家参与工厂的具体工序，确定问题和职责，评审首次审核结果与后续跟进，再根据团队的实践调整方法，逐步扩展至其他工厂。
聊聊工厂日常如何开展审核。
带上管理层级、检查表和跟进方式，一起讨论具体需求与 LayerAudit 的实施范围。