ผู้จัดการฝ่ายคุณภาพ
นำจุดควบคุมของกระบวนการมาเขียนเป็นคำถามที่ตรวจสอบได้หน้างาน ทบทวนความไม่สอดคล้องร่วมกับทีม และติดตามความคืบหน้าของการดำเนินการแก้ไขควบคู่กับผลการตรวจประเมิน
โซลูชัน LPA สำหรับโรงงาน และผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
เชื่อมการตรวจประเมินกระบวนการแบบหลายชั้น (Layered Process Audit) กับงานประจำของทีมคุณภาพและทีมการผลิต ใช้ LayerAudit วางแผนการตรวจหน้างาน บันทึกข้อค้นพบ และติดตามการดำเนินการแก้ไข ตั้งแต่กระบวนการแรกจนถึงการใช้งานร่วมกันหลายโรงงาน
ให้ทีมคุณภาพและทีมการผลิตตรวจสอบกระบวนการร่วมกัน
ผู้จัดการฝ่ายผลิต
ประสานการตรวจให้เหมาะกับกะการทำงาน จุดปฏิบัติงาน และกระบวนการจริง ใช้ข้อค้นพบหารือว่างานส่วนใดต่างจากวิธีที่กำหนด และต้องดำเนินการต่ออย่างไร
ผู้รับผิดชอบโครงการ LPA
กำหนดว่าใครตรวจขั้นตอนใดและบ่อยเพียงใด ประสานการมีส่วนร่วมของหัวหน้างานและผู้บริหารแต่ละระดับ แล้วทบทวนผลการตรวจและงานติดตามร่วมกับทีมที่เกี่ยวข้อง
ประยุกต์ใช้ LPA ให้ตรงกับกระบวนการของแต่ละโรงงาน
โรงงานผลิตยานยนต์
กำหนดสิ่งที่ต้องตรวจเมื่อเตรียมงาน ก่อนเริ่มสายการผลิต หรือหลังเปลี่ยนรุ่นผลิต ใช้คำถามที่อ้างอิงวิธีปฏิบัติงาน การระบุวัสดุ และจุดควบคุมของกระบวนการ แล้วบันทึกสภาพที่ต่างจากข้อกำหนดเพื่อติดตามต่อ
ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
สร้างคำถาม LPA จากข้อกำหนดที่ใช้กับกระบวนการนั้น เช่น จุดปฏิบัติงานระบุวัสดุถูกต้องหรือไม่ และมีวิธีปฏิบัติงานฉบับปัจจุบันให้ใช้งานหรือไม่ เพื่อให้การตรวจเชื่อมกับสภาพการทำงานจริง
ทีมที่ดูแลหลายโรงงาน
ใช้แนวทางการตรวจร่วมกัน พร้อมปรับคำถามให้ตรงกับกระบวนการของแต่ละโรงงาน กำหนดระดับผู้ตรวจ บทบาท และงานติดตามในแต่ละแห่ง แล้วนำข้อค้นพบที่เกิดซ้ำมาทบทวนร่วมกัน
ตัวอย่าง: จากการตรวจหลังเปลี่ยนรุ่นผลิตสู่การติดตามแก้ไข
ตรวจสภาพจริงที่จุดปฏิบัติงาน
ตัวอย่างการนำไปใช้: หลังเปลี่ยนรุ่นผลิต ผู้ตรวจตรวจสอบการระบุวัสดุและวิธีปฏิบัติงานที่หน้างาน ว่าตรงกับข้อกำหนดของกระบวนการที่ทีมกำหนดไว้หรือไม่
บันทึกสิ่งที่ต่างจากข้อกำหนด
หากสภาพจริงไม่ตรงกับข้อกำหนด ให้บันทึกข้อค้นพบไว้กับรายการตรวจที่เกี่ยวข้อง ระบุสิ่งที่สังเกตเห็นอย่างชัดเจน เพื่อให้ทีมคุณภาพและทีมการผลิตทบทวนปัญหาเดียวกันได้
ติดตามการแก้ไขและทบทวนผล
ทีมกำหนดวิธีตอบสนองและติดตามการดำเนินการแก้ไข (Corrective Action) ทบทวนผลตามเกณฑ์ปิดประเด็นของโรงงาน แล้วพิจารณาว่าควรปรับคำถามในการตรวจครั้งต่อไปหรือไม่
กำหนดแนวทางร่วมกันก่อนขยายไปหลายโรงงาน
จุดตรวจร่วมและคำถามเฉพาะโรงงาน
เริ่มจากสิ่งที่ทุกโรงงานต้องตรวจเหมือนกัน ส่วนที่มีวิธีปฏิบัติงานหรือกระบวนการต่างกันให้แยกเป็นคำถามเฉพาะ เพื่อให้แต่ละโรงงานตรวจสอบสภาพจริงได้
หน้าที่ของผู้ตรวจแต่ละระดับ
ระบุว่าใครวางแผน ใครตรวจหน้างาน และใครทบทวนข้อค้นพบในแต่ละโรงงาน ให้ผู้ติดตามการแก้ไขมีส่วนร่วมด้วย เพื่อให้งานส่งต่อกันได้ชัดเจน
รอบทบทวนที่ทีมดำเนินการได้
ตกลงว่าจะทบทวนผลการตรวจ ข้อค้นพบที่เกิดซ้ำ และความคืบหน้าของการแก้ไขเมื่อใด ก่อนขยายการใช้งาน ให้ยืนยันภาษาของส่วนติดต่อผู้ใช้ที่แต่ละทีมต้องใช้ในผลิตภัณฑ์
เริ่มจากหนึ่งกระบวนการและกำหนดแผนใช้งานให้ชัดเจน
เลือกโรงงานและกระบวนการเริ่มต้น
ระบุพื้นที่ทำงานและเตรียมเช็กลิสต์ที่ใช้อยู่ ทบทวนว่าทีมต้องตรวจสอบอะไรบ้างในกระบวนการนี้ ก่อนนำแนวทางไปใช้กับโรงงานอื่น
ตกลงระดับผู้ตรวจและความถี่
กำหนดผู้เข้าร่วม สิ่งที่ผู้ตรวจแต่ละระดับต้องตรวจ และรอบการตรวจ ใช้ตัวอย่างตาราง LPA ช่วยเปลี่ยนข้อตกลงเหล่านี้ให้เป็นแผนปฏิบัติงาน
กำหนดผู้ติดตามและเกณฑ์ปิดประเด็น
ระบุผู้ทบทวนข้อค้นพบและผู้ดำเนินการแก้ไข ตกลงล่วงหน้าว่าต้องตรวจสอบหลักฐานใดบ้างจึงจะถือว่าดำเนินการเสร็จตามเกณฑ์ของทีม
เตรียมเช็กลิสต์และตารางการตรวจ LPA
ใช้ตัวอย่างคำถามและแนวทางกรอกข้อมูลช่วยจัดทำเช็กลิสต์เฉพาะกระบวนการ มีไฟล์ Excel สำหรับแก้ไขและ PDF สำหรับพิมพ์ เอกสารและไฟล์ดาวน์โหลดด้านล่างเป็นภาษาอังกฤษ
ดูเทมเพลตเช็กลิสต์ LPA (ภาษาอังกฤษ)
ก่อนจัดตารางการตรวจ ให้ใช้ตัวอย่างทบทวนระดับผู้ตรวจ ความถี่ และขอบเขตกระบวนการที่ต้องตรวจ
ดูแนวทางจัดตารางการตรวจ LPA (ภาษาอังกฤษ)
หากเพิ่งเริ่มใช้ LPA ให้ศึกษาว่าการมีส่วนร่วมของผู้บริหารแต่ละระดับ การตรวจหน้างาน และการติดตามผลเชื่อมโยงกันอย่างไร
เปรียบเทียบแพ็กเกจก่อนกำหนดขอบเขตใช้งาน
LayerAudit ให้บริการแบบ SaaS พร้อมแพ็กเกจ Free, Premium และ Enterprise เปรียบเทียบแพ็กเกจและเงื่อนไขการคิดค่าบริการที่เผยแพร่ไว้ ควบคู่กับการเลือกทีมและกระบวนการที่จะเริ่มต้น
หากมีหลายสถานที่ผลิตหรือความต้องการระดับ Enterprise ให้รวบรวมโรงงานที่จะเข้าร่วม ระดับผู้ตรวจ และวิธีติดตามผล เพื่อหารือขอบเขตการนำไปใช้
คำถามเกี่ยวกับการนำ LPA มาใช้ในโรงงาน
LPA ทำงานร่วมกับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์อย่างไร?
LPA ตรวจว่าการปฏิบัติงานจริงเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการที่ทีมกำหนดไว้หรือไม่ ส่วนการตัดสินว่าผลิตภัณฑ์ผ่านเกณฑ์หรือไม่ให้ใช้ขั้นตอนและเกณฑ์การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ ใช้ข้อค้นพบจาก LPA หารือการปฏิบัติตามกระบวนการและงานที่ต้องติดตามต่อ
ใช้คำถามตรวจหน้างานที่มีอยู่แล้วได้หรือไม่?
เริ่มจากเช็กลิสต์ วิธีปฏิบัติงาน และจุดควบคุมของกระบวนการที่ใช้อยู่ได้ ทบทวนว่าคำถามแต่ละข้อระบุสภาพที่สังเกตได้ชัดเจนหรือไม่ มีเกณฑ์ตัดสินอย่างไร และหากพบปัญหาจะติดตามต่ออย่างไร
ผู้ตรวจทุกระดับต้องตรวจถี่เท่ากันหรือไม่?
กำหนดความถี่ตามความเสี่ยงของกระบวนการ หน้าที่ของผู้ตรวจแต่ละระดับ และข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง ใช้ตัวอย่างตาราง LPA ช่วยทบทวนขอบเขต แล้วตกลงระดับผู้ตรวจและรอบการตรวจให้เหมาะกับการดำเนินงานของโรงงาน
ควรเริ่มอย่างไรเมื่อต้องการใช้ LPA หลายโรงงาน?
เลือกกระบวนการที่ชัดเจนในโรงงานหนึ่งแห่งก่อน กำหนดคำถามและหน้าที่ ทบทวนผลการตรวจครั้งแรกพร้อมงานติดตาม แล้วใช้ประสบการณ์ของทีมปรับแนวทางก่อนขยายไปโรงงานอื่น
วางแผน LPA ให้ตรงกับการทำงานของโรงงานคุณ
แจ้งระดับผู้ตรวจ เช็กลิสต์ที่ใช้อยู่ และวิธีติดตามข้อค้นพบ เพื่อหารือขอบเขตการใช้ LayerAudit สำหรับทีมของคุณ หน้าติดต่อเป็นภาษาอังกฤษ